沿革と歴史

初期の被せ蓋生産の様子

蓋の受注が軌道に乗り始め、これまでの様に手巻きでのリング作りではとても間に合わなくなり、スパイラルマシン（自動切断機付き）の導入を考えたが、資金繰りの苦しいなかでの設備投資は困難を極めた。

スパイラルマシンの購入にあたっても、創業者の上田義雄が初めて取引する機械メーカーと熱意をもって交渉した結果、機械メーカーもその熱意に負けてその支払いを長期の分割払いとしてくれた。

このスパイラルマシンの導入で大いに勢いづいた蓋の生産工程はさらに改善され、自動蓋絞り機など導入し内職での作業を少なくし、次第に自動化を進めた。

アイスクリーム用匙袋生産の様子

アイスクリーム充填時に組み立てて使用する大型業務用容器は既に生産を行っていたが、口径の大きいその蓋の生産には大型のリングが必要であり、その為に大型スパイラルマシン（大切り用）とチューブカッター（小切り用）を導入した。

それまで手で筒を巻き小切りしていたものが大幅に能力アップされた。組み立て式アイスクリーム容器は筒型の胴貼りタイプのもので納入時には予め入れてある罫線でつぶしておいて、使用するときはそれを広げて底板を押し込んで使用するもので、輸送コストや保管スペースが少なくて済む目的で開発されたものであるが、この頃にはさらに改良が加えられて、予め底板をセットしておき使用時には筒を広げ底板を押し込むだけで簡単にセット出来る様にした。この製品はワンタッチ式と称された。

この頃既に業務用大型紙コップの生産を手掛けているが、胴貼りは最初手貼りでそのうちに足踏み式となったが、いずれにしても1個づつ時間をかけて仕上げた。また、トップカールや底カールの工程も1個づつ殆ど人の手で加工される設備であった。

昭和43・46年に導入された全自動高速凸版印刷機

アイスクリーム・ジャムなどの蓋の受注増を見込んで、新設した国府工場に大型スパイラルマシンを増設した。

星型のブランクで生産を開始した蓋は、星型のブランクで生産を開始したが、メンコが外れるクレームが続発し、試行錯誤を繰り返しメンコを糊でリングに接着する方法に切り替えるがそれでもメンコが脱落してクレームとなった。最後には金型・成型機を改造してなんとか乗りきった。また、リングの自動供給も原始的ながら開発をし、機械の開発を進めるなかで省力化も少しづつ進んだ。

軌道に乗り始めた大型コップ

現在当社の蓋の中で主流となっているリング蓋で下からも折り返すタイプの生産を開始する。
それまでは、天板とリングを糊で接着していたが、糊の管理のわずらわしさと糊の乾燥時間が不要なため、生産スピードを上げることが出来、画期的な開発であった。正に創業者上田義雄が蓋の開発に情熱を注いだその結晶ともいえる製品で、上田印刷紙工での紙蓋の歴史に輝かしき一頁を残すものであった。

この蓋は昭和47年に実用新案を出願したもので、昭和52年に権利を取得している。今でこそ高速の成型機にて生産をしているが、当時は一工程目（トップカール）が終わると二工程目の機械に逆向きで挿入し成型していた。

蓋成型ライン